工业控制系统安全等级分为几级

工业控制系统（ICS）安全等级通常分为四个级别：1. 级别0：最低安全等级，无特殊安全措施。2. 级别1：基本安全措施，如物理隔离和访问控制。3. 级别2：增强安全措施，包括防火墙、入侵检测系统等。4. 级别3：最高安全等级，实施全面的安全策略和高级防护措施。这些级别旨在确保工业控制系统的安全性和可靠性，防止潜在的网络攻击和故障。

工业控制系统（Industrial Control Systems, ICS）是现代工业生产的核心，其安全等级的划分对于保障生产效率和系统安全至关重要。工业控制系统通常被分为三个层级：现场级、设备级和系统级。这三个层级共同构成了工业控制系统的基础架构，它们在生产功能和安全防护方面发挥着关键作用。

工业控制系统由计算机设备和工业过程控制部件组成，实现了自动化控制。它包括了数据采集与监控系统（SCADA）、分布式控制系统（DCS）、可编程逻辑控制器（PLC）、远程测控单元（RTU）、传感/监视/控制/诊断系统等。此外，还包括了制造执行系统（MES）、历史数据库、图形化界面和企业资源管理系统（ERP）等信息系统。工控系统的安全不仅涉及设备安全、功能安全，还包括信息安全，覆盖了控制层、网络层、系统层和管理层，贯穿了设计、研发、实施和运维的全生命周期。

在工业控制系统中，设备级和现场级系统通常采用嵌入式结构，使用专用的实时操作系统和实时数据库。而系统级则更多地采用通用操作系统，以便于人机交互和与其他生产管理系统、信息系统的互联。这三个层级之间紧密联系，相互传导，共同构成了整个工业控制系统的系统观。

设备级作为个体，结合防危模块形成设备本体。防危模块负责对设备进行防危处理，并将监测到的数据上传至现场级本体系统。在检测到异常操作时，防危模块会向用户提供建议或触发设备自带的安全处置功能。

现场本体结合系统态势感知和信息安全形成系统本体。系统本体接收来自现场级本体的数据，进行总体态势感知，并将系统态势下发到各个现场本体。设备本体结合关联模式及信息安全模块形成现场本体。

现场本体在系统中发挥着承上启下的作用。它一方面接收来自设备本体的安全监测数据，主动检测下一级本体的运行状态并进行预警分析；另一方面，将现场级数据上传至系统，并接收来自系统的动态感知数据，对专家知识库和规则库进行调整。

基于工程控制论的思想，我们设立了设备级、现场级以及系统级三个层级的工控本体。利用信息安全、人工智能等技术，建立各级本体中工控个体的防危机制，实现主动防御。通过分析工控组成个体的属性及其关系，建立用于协同防御的关联模式。通过对事件的态势分析，实现工业全生命周期的安全防护和生产功能。